1、 composto debole
Cioè, la resistenza del composito è molto bassa o nulla, il che non può soddisfare i requisiti dei clienti, con conseguente scarto del prodotto. A causa della particolarità del processo di produzione del film di trafilatura composito in PE, la bassa tensione superficiale, l'alto contenuto di agente levigante e l'inquinamento superficiale possono portare a un composito debole.
1. Bassa tensione superficiale
Generalmente, la tensione superficiale della pellicola di trafilatura composita in PE per il composito a secco deve essere superiore a 38dyn / cm prima di poter essere utilizzata.
La pratica ha dimostrato che se la tensione superficiale del film da disegno composito in PE è inferiore a 38 dyn / cm, la resistenza del composito potrebbe essere bassa. Al di sotto di 36dyn/cm, la resistenza del composito è molto bassa o nulla. Allo stesso tempo, la resistenza composita è anche correlata allo spessore del film di trafilatura composito in PE. Se è inferiore a 30 micron, può essere a malincuore composito a 36-38 dyn / cm. Quando lo spessore è 30-50 micron e il valore della tensione superficiale è 37 dyn / cm, a seconda della sua struttura composita, come OPP / PE, l'effetto composito può sostanzialmente soddisfare i requisiti. Tuttavia, quando lo spessore è maggiore di 50 micron, non può essere utilizzato al di sotto di 38 dyn/cm. Di seguito sono riportati diversi set di dati di riferimento:
Il valore della tensione superficiale del film di trafilatura composito in PE è molto grande quando è appena prodotto, ma il suo valore della tensione superficiale diminuisce gradualmente con il passare del tempo di conservazione. Generalmente, la pellicola di trafilatura composita in PE può essere conservata per 3-6 mesi, ma il periodo di conservazione non deve superare i 2 mesi in stagioni ad alta temperatura e umide in estate. La pratica ha dimostrato che il valore della tensione superficiale del film da disegno composito in PE è strettamente correlato all'ambiente circostante e allo spessore del film. Maggiore è la temperatura ambiente e l'umidità, più velocemente diminuisce il valore della tensione superficiale e più spesso è il film, più rapida è la diminuzione. Pertanto, il film di trafilatura composito in PE non deve essere posizionato per più di 3 mesi, specialmente nella stagione delle piogge di prugne, prestare maggiore attenzione alla ventilazione e alla ventilazione dello stoccaggio. Se il tempo di conservazione è troppo lungo per qualche motivo, oltre all'ispezione volume per volume, l'eventuale continuazione dell'uso deve essere considerata in modo completo in base allo scopo dei prodotti compositi per evitare perdite.
2. Effetti degli additivi
Quando il PE viene polimerizzato o si forma un film di trafilatura composito in PE, è generalmente necessario aggiungere una certa quantità di additivi, come agente antistatico, agente levigante, agente di apertura, ecc., In base ai loro diversi usi. Questi additivi non sono statici dopo la formazione del film o la composizione, in particolare gli agenti lisci. Come agenti leviganti vengono generalmente utilizzate ammidi dell'acido erucico o ammidi dell'acido oleico
Ci sono due ragioni per la diminuzione della resistenza del composito:
① Dopo che il film di trafilatura composito in PE è stato posizionato per un breve periodo, l'agente levigante è migrato sulla superficie del film di trafilatura composito in PE per formare uno strato sottile e denso, che ha bloccato la combinazione dell'adesivo e la superficie del composito in PE film di trafilatura, con il risultato che l'adesivo non poteva entrare in contatto con le molecole di PE e l'adesione iniziale del composito era molto bassa. Con l'estensione del tempo di polimerizzazione, la resistenza del composito è cambiata poco. La resistenza del composito è sempre bassa o nulla. Se comprendiamo attentamente la situazione della resina nella produzione di film di trafilatura in materiale composito PE, questo fenomeno può essere generalmente evitato. Per il film di trafilatura composito in PE con requisiti speciali, generalmente non è adatto posizionarlo troppo a lungo. Se l'uso del film di trafilatura composito in PE è scaduto per qualche motivo, condurre un piccolo test prima della mescola o posizionare il film di trafilatura composito in PE alla temperatura di 60-70 ℃ per più di 8 ore e l'agente levigante sarà parzialmente inefficace, in questo momento, la resistenza composita non sarà bassa, ma il film di trafilatura composito PE non ha un'elevata scorrevolezza.
② L'adesione iniziale del composito è OK, ma con il prolungarsi del tempo di polimerizzazione, la resistenza del composito diventa sempre più bassa e tra i due strati appare uno strato di polvere bianca. Questo perché la materia prima PE ad alta scorrevolezza viene selezionata nella produzione di film di trafilatura in PE composito. A causa dell'elevato contenuto di agente levigante nel film, durante il processo di polimerizzazione ad alta temperatura (40-50 ℃), il movimento delle molecole di agente levigante nel film si intensifica e un gran numero di molecole di agente levigante migra su entrambi i lati del la pellicola. Con l'estensione del tempo, la quantità di migrazione sulla superficie aumenta gradualmente, la sua migrazione distrugge il processo di legame fisico tra l'adesivo e le molecole di PE e distrugge la debole forza di legame appena formata. Più lungo è il tempo, più forte è la forza distruttiva e minore è la forza composita. In questo caso, il metodo dell'aumento della temperatura di polimerizzazione viene generalmente adottato per accelerare la velocità di reticolazione dell'adesivo e far superare la sua velocità di reazione alla velocità di migrazione del lisciante, in modo da compensare l'impatto negativo causato da un'eccessiva levigatura agente nel film di trafilatura composito PE.
Nel processo produttivo, in molti casi, incontreremo vari requisiti quasi contraddittori dei clienti, come il confezionamento automatico, che richiede sia un'elevata resistenza del composito che un basso coefficiente di attrito. Questo stesso è un paio di contraddizioni. Per risolvere questa contraddizione, viene generalmente adottato il metodo del film di coestrusione multistrato e ogni strato seleziona ingredienti diversi in base ai diversi usi per soddisfare le diverse esigenze dei clienti.
3. Contaminazione superficiale
Il film di trafilatura composito in PE non sarà inquinato nel processo di produzione, ma un tipo di inquinamento è facile da ignorare, ovvero l'inquinamento della soluzione dine. Molti produttori di pellicole per trafilatura in materiale composito PE adottano una soluzione dyne preparata autonomamente per testare la tensione superficiale della pellicola. La soluzione mista di etilenglicole monoetil etere è generalmente scelta come soluzione dine, che è un liquido trasparente incolore. Se inquina accidentalmente il rullo di guida, il film sarà inquinato durante il passaggio attraverso il rullo di guida a causa della sua bassa velocità di volatilizzazione. La soluzione dine invade la superficie della pellicola di trafilatura composita in PE e si combina strettamente con le molecole di PE. Dopo il compounding, non si reticola con le molecole adesive, con conseguente resistenza del composito locale pari a zero. Questa situazione è estremamente difficile da trovare in un'ispezione preventiva.
2、 Macchia bianca composta
Questo fenomeno si verifica facilmente su film opalino PE. Generalmente al film opale viene aggiunta una certa quantità di masterbatch bianco, cioè biossido di titanio concentrato. A causa della diversa qualità di Color Masterbatch, la dimensione delle particelle e la durezza del biossido di titanio sono diverse, con conseguente diversa qualità e luminosità superficiale del film opale prodotto dopo il composito. Se la superficie del film bianco lattiginoso risulta ruvida e presenta fossette laterali, la maggior parte dei prodotti composti con tale film presenterà macchie bianche. In generale, ci sono due modi per risolvere questo problema: uno è migliorare la quantità di adesivo del rivestimento. In secondo luogo, ristampare uno strato di inchiostro bianco. Indipendentemente dal metodo adottato, il costo deve essere aumentato, quindi il film di trafilatura composito in PE deve essere rigorosamente ispezionato prima dell'uso.
3、 Dopo il compounding, il prodotto finito è astringente
Questo fenomeno si è verificato in molti produttori. Dopo la composizione, la confezionatrice automatica del prodotto non funziona in modo fluido o l'apertura del sacchetto è difficoltosa.
Il compounding a secco generalmente adotta due adesivi reattivi liquidi. Dopo il compounding, dovrebbe essere polimerizzato ad alta temperatura per ottenere un'elevata resistenza del composito. L'agente levigante nel film di trafilatura composito in PE cambierà a causa del cambiamento della temperatura di polimerizzazione. Ad una certa temperatura, l'agente levigante subirà un cambiamento chimico e perderà il suo effetto levigante. Maggiore è la temperatura, maggiore è il cambiamento, maggiore è la perdita di agente levigante, che alla fine porterà a prodotti astringenti e non può essere utilizzato. Pertanto, la temperatura della camera di polimerizzazione deve essere rigorosamente controllata a circa 40 ℃ e non può essere aumentata a piacimento. Inoltre, devono essere selezionati ingredienti diversi in base ai diversi usi del prodotto per evitare l'astringenza del prodotto causata da una selezione impropria del marchio di resina.
4、 Termosaldatura scadente
Dopo essere entrati nel processo successivo o nelle mani dei clienti, a volte si verificano fenomeni come alta temperatura di saldatura locale e scarsa saldatura, che non possono essere salvati in casi gravi. Le ragioni di questo risultato sono la rottura della corona, l'alto contenuto di agente levigante, l'eccessiva quantità di materiale riciclato, ecc.
